生產(chǎn)線使用全自動包裝碼垛生產(chǎn)的特點有哪些？

　　自動化過程已逐步實現(xiàn)。包裝材料或包裝容器的自動整理、輸入以產(chǎn)品的輸出；單機及機組和生產(chǎn)線的自動協(xié)調(diào)工作和故障的自動處理；對包裝質(zhì)量的在線自動檢測和自動剔除不合格品；為適應(yīng)多品種、小批量生產(chǎn)包裝設(shè)備的實際需要，可實現(xiàn)柔性化自動包裝碼垛。

　　包裝碼垛設(shè)備成套性較強。包裝設(shè)備多為連續(xù)作業(yè)的單機聯(lián)動線和機組，成套性較強，其成套方式有：把具有不同功能的單機或機組與輔助設(shè)備配套成龍為連續(xù)作業(yè)；設(shè)計制造具有多種功能的作業(yè)線，現(xiàn)代化生產(chǎn)中包裝機械不僅將制袋、充袋、封口、稱量、碼垛、運輸?shù)裙δ芙M合在一起，而且將清洗滅菌、計量、貼標、打印、檢測和傳遞輸送等功能也結(jié)合起來組成成套作業(yè)。

　　可靠性較高。全自動包裝線系統(tǒng)功能多，工位多，機構(gòu)復(fù)雜，要求運動準確，動作迅速、協(xié)調(diào)，工作可靠。在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中包裝設(shè)備已是生產(chǎn)流水線上的關(guān)鍵設(shè)備。為此采用了必要的檢測和監(jiān)控措施，對故障及時顯示或報警，針對覺故障和誤操作，設(shè)置安全防護措施，使設(shè)備即使在意外情況下也致?lián)p壞。在報警發(fā)出后，由操作人員干預(yù)，使設(shè)備恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)。

　　較強的通用性。包裝設(shè)備的通用化、系列化、標準化，更有利于實現(xiàn)包裝自動化。工業(yè)包裝線及裝備的構(gòu)成應(yīng)該模塊化。每一個特定用戶在物料的性質(zhì)、稱量精度、生產(chǎn)率以至碼包、封口方式等方向都可能有不同的需要，但是有很多動作是相同或相似的，只是尺寸大小不一樣，糧食類谷物自動包裝與化肥、礦物顆粒自動包裝以及小包裝的動作也有相似之處。因此，可以將包裝裝備的組件設(shè)計成通用化。因此，有的國家包裝機械的通用化程度已達70%～90%。